催化裂4]化工艺设计 化工工艺毕业设计

催化裂化工艺设计图片1

催化裂化工艺设计 化工工艺毕业设计
有关化工工艺方面的 例如;精馏 硝化 结晶等 有点难度啊 需要很长时间和精力,可以找专业的人帮你做一下 我知道一家,他们做的不错,包通过。加他为好友就行 : 一 一 三 六 八 七 七 九 二 三 我也是化工的也做毕业设计,我做的催化裂化,有什么问题一起探讨吧. 代设计论文QQ:825563520我 这边, 还是,
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催化裂化余热锅炉系统工艺流程?余热锅炉系统的工艺流程包括烟风系统、汽水系统、外取热器和油浆蒸汽发生器系统、燃气系统、给水除氧系统、水热媒系统等流程。烟风系统冷空气经鼓风机加压进入风道与热媒水换热升温至140℃。热风一部分通过专设的配风管道送入炉膛底部CO烟道提前与烟气进行混合,另一部分通过燃烧器配风后进入炉膛助燃,燃料燃烧后引燃CO产生高温烟气。高温烟气离开炉膛后,冲刷水保护段受热面,再经过尾部竖井烟道,自上而下依次冲刷高温过热器、低温过热器、蒸发段、省煤器段和烟气换热器等受热面管束,最后通过烟道注入烟囱。汽水系统 汽水系统的作用是完成炉水受热汽$催化裂化工艺设计。

催化裂化单元的正常工作温度一般是多少?在催化裂化工艺管道系统中。。在Flexider催化裂化工艺管道系统中,膨胀节是一个非常关键的零件。催化裂化单元的正常工作温度在565℃~760℃,高温导致工艺管道产生较大的变形,需要借助膨胀节来吸收变形位移。膨胀节的最关键元件是薄壁波纹管,这种零件必须能够承受催化剂及潜在流体介质的腐蚀,[url=27/]吸收管道变形,释放管道温度应力。
Flexider催化裂化系统的设计应该根据工艺流程的变化而变化。经过多年的持续创新,Flexider已经设计出多款优质产品,并根据不同设备选用不同的波纹管材料
环球油品公司Stone & Webster国际$催化裂化工艺设计。催化裂化的工作温度一般是490—510摄氏度不等,得看是以哪种成品当目的产物。膨胀节是为了吸收工艺管道的热胀冷缩的余量。

催化裂化的工艺流程。催化裂化的流程主要包括三个部分:①原料油催化裂化;②催化剂再生;③产物分离。原料喷入提升管反应器下部,在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480~530℃,压力0.14~0.2MPa(表压)。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器),分离后,进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用,再生温度为600~730℃。
5.1反应部分
原料经换热后与回炼油混合经对称分布物料喷嘴进入提升管,并喷入燃油加热,上升过程中开始在$催化裂化工艺设计。

催化裂化工艺过程的再生系统。新鲜原料油经换热后与回炼油浆混合,经加热炉加热至180-320℃后至催化裂化提升管反应器下部的喷嘴,原料油由蒸气雾化并喷入提升管内,在其中与来自再生器的高温催化剂(600-750℃)接触,随即汽化并进行反应。油气在提升管内的停留时间很短,一般只有几秒钟。反应产物经旋风分离器分离出夹带的催化剂后离开沉降器去分馏塔。
积有焦炭的催化剂(称待生催化剂)由沉降器落入下面的汽提段。汽提段内装有多层人字形挡板并在底部通入过热水蒸气,待生催化剂上吸附的油气和颗粒之间的空间内的油气被水蒸气置换出而返回上部。经汽提后的待生催化剂$催化裂化工艺设计。

作为二次加工装置,催化裂化工艺有什么特点?作为二次加工装置,催化裂化工艺相比于其它工艺有什么特点?。 催化作为原油二次加工的关键装置,在石油炼化中起着至关重要的作用,现在来说,催化工艺技术成熟,适用性强,可以加工不同的原油,轻质油收率高(80%左右)。随着新工艺的发展,比如MGD工艺,MIP工艺、FDFCC、TSRFCC、TSRMP等,对原料的要求也逐渐降低,现在新建的炼油项目多数是以加工重油为主。而且随着社会对环保的要求,对轻质油产品的标准也越来越高,催化也发展出了相应的工艺。相比于延迟焦化等,他的作用还是不可替代的,虽然一次投入成本较高,但它运行稳定,适应能力强,产品调节灵活,可以根据市场随时调整。随着新型催化剂$催化裂化工艺设计。催化裂化说到底还是脱碳路线~,在中国催化加工量一般占到炼厂一次加工量的三分之一,是和焦化、加裂并称的三大重油轻质化线路~不知道二楼能否举例说明哪些新建厂已不再上催化装置?~~ 楼主这个问题难度有点大,我是个新人,简单谈点自己的理解吧。作为二次加工工艺,催化裂化技术上要成熟,流化床技术、高效烧焦技术、两段提升管的多产异构烷烃技术等,生产工艺上发生了多次质的改变;另外,催化原料适应性较强,从原来的蜡油催化到现在的重油催化,原料来源已经非常广泛。但催化裂化由于装置成本较高,再加上延迟焦化、加氢裂化和重油加氢技术的发展,现在很多新建炼油项目已经不再上催化装置。

求催化裂化工艺与工程?求催化裂化工艺与工程书籍,电子版的,先谢过了~ <催化裂化工艺与工程(精)>编者: 陈俊武。

催化裂化有哪几种工艺技术?目前,催化裂化有哪几种工艺技术?各有什么区别? 催化裂化工艺技术有很多种,下面介绍几种1.DCC工艺 是以最大量生产丙烯为目的工艺技术,适用于以重质原料生产丙烯、异丁烯和异戊烯等低碳烯烃。2.ARGG工艺 是以重馏分为原料,最大量生产液化气和汽油的工艺技术。3.MIO工艺 是使用掺渣油的VGO原料多产异构烯烃和优质汽油的工艺技术。在论坛中介绍的一本>中有详细的解答。 目前我国的催化裂化发展迅速,新的工艺这几年发展迅猛;列举几种吧:FCC, ,RFCC. MIP, MIP-CGP, DCC, MCC, FDFCC,。。。。。。. 请说的确切点、就形式上说有高低并列式、同轴式。 《催化裂化操作指南》、《催化裂化装置技师 高级技师》等等这里面都有介绍催化裂化工艺技术,如MIP、MIO、MGD等等。学习也要靠自己找资料。